在 EPS 包裝件膜包機(jī)的生產(chǎn)過程中，薄膜脫落是直接影響包裝防護(hù)效果的關(guān)鍵問題。若脫落率超過 5%，會導(dǎo)致 EPS 件在運(yùn)輸中失去保護(hù)，易受碰撞、受潮損壞。薄膜脫落的本質(zhì)是薄膜與 EPS 件表面的附著力不足，或熱收縮后存在應(yīng)力回彈，需從熱收縮參數(shù)、薄膜特性、設(shè)備結(jié)構(gòu)等維度系統(tǒng)性解決。

從熱收縮參數(shù)來看，溫度與時間不匹配是導(dǎo)致脫落的主要誘因。當(dāng)加熱溫度低于薄膜收縮溫度（如 POF 膜低于 90℃）時，薄膜收縮不充分，與 EPS 件表面為 “松散貼合”，附著力不足 0.5N/cm2，輕微震動就會出現(xiàn)局部脫落。某家電企業(yè)測試顯示，加熱溫度從 100℃降至 85℃時，薄膜脫落率從 3% 升至 28%。反之，加熱溫度過高（超過 130℃）會使薄膜過度收縮，內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力回彈，冷卻后與 EPS 件表面形成間隙，尤其在 EPS 件棱角處，脫落概率增加 40%。此外，輸送速度過快（超過 30m/min）導(dǎo)致薄膜在加熱爐內(nèi)停留時間不足 8 秒，收縮過程未完成，也會加劇脫落問題。

薄膜與 EPS 件的適配性不足也會引發(fā)脫落。薄膜材質(zhì)選擇不當(dāng)是關(guān)鍵，如使用 PE 膜包裝表面粗糙的 EPS 件時，PE 膜的柔韌性較差，無法緊密貼合 EPS 件的凹凸表面，易在凹陷處出現(xiàn)脫落；而 POF 膜因柔韌性好，附著力比 PE 膜高 30%，脫落率可降低 60%。薄膜厚度也需匹配，過薄的薄膜（低于 0.05mm）強(qiáng)度不足，收縮后易因應(yīng)力斷裂導(dǎo)致脫落；過厚的薄膜（超過 0.12mm）剛性強(qiáng)，回彈應(yīng)力大，與 EPS 件貼合度差。實(shí)踐表明，0.07-0.09mm 厚的 POF 膜適配性較好，脫落率可控制在 2% 以內(nèi)。此外，EPS 件表面存在粉塵、油污時，會破壞薄膜與 EPS 件的附著力，使脫落率上升 15%-20%。

設(shè)備結(jié)構(gòu)偏差同樣會導(dǎo)致薄膜脫落。導(dǎo)膜輥角度偏移（超過 3°）會使薄膜覆蓋 EPS 件時呈 “傾斜包裹” 狀態(tài)，一側(cè)貼合過緊、一側(cè)貼合過松，松側(cè)易出現(xiàn)脫落；熱封刀壓力不足（低于 0.3MPa）會導(dǎo)致薄膜搭接處熱封強(qiáng)度不夠，拉伸強(qiáng)度低于 15N/15mm，運(yùn)輸中易從搭接處撕裂脫落。某包裝廠曾因熱封刀壓力從 0.4MPa 降至 0.2MPa，薄膜脫落率上升 32%。

針對上述問題，可從三方面解決：一是優(yōu)化熱收縮參數(shù)，根據(jù)薄膜材質(zhì)設(shè)定溫度（POF 膜 100-105℃、PE 膜 110-115℃），調(diào)整輸送速度（20-25m/min），確保薄膜充分收縮且無應(yīng)力回彈；二是匹配薄膜與預(yù)處理 EPS 件，優(yōu)先選用 POF 膜，包裝前用壓縮空氣清潔 EPS 件表面，去除粉塵油污；三是校準(zhǔn)設(shè)備結(jié)構(gòu)，用激光準(zhǔn)直儀調(diào)整導(dǎo)膜輥角度（偏差≤1°），將熱封刀壓力調(diào)至 0.3-0.5MPa，提升貼合與熱封強(qiáng)度。某企業(yè)通過這些措施，薄膜脫落率從 35% 降至 1.8%，有效保障了包裝穩(wěn)定性。